Elektronisk sprøjtestøbeform med enkelt hulrum
Antal formhuler
Antallet af formhulrum refererer til antallet af dele, der kan produceres samtidigt i formen. Det er afgørende for fremstillingsindustrien, fordi det er direkte relateret til produktionseffektivitet og omkostninger. Antallet af formhulrum refererer til antallet af hulrum sat i formen, der kan producere produkter samtidigt. Ifølge klassificeringen af antallet af hulrum kan det opdeles i enkelt-hulrumsforme, multi-hulrumsforme og multi-hulrumsforme.
-Single-cavity forme: kan kun producere et produkt ad gangen.
-Multi-kavitet forme: kan producere flere identiske produkter ad gangen, og flere identiske hulrum er sat i formen
-Multi-kavitet forme: kan producere flere forskellige produkter ad gangen, og flere forskellige hulrum er sat i formen.
Elektronisk sprøjtestøbeform med enkelt hulrum
Almindelige materialer til sprøjtestøbeforme omfatter stål såsom P20, 718, H13, S136 og aluminiumslegeringer.
1. P20-stål: et alment støbestål med en relativt økonomisk pris, velegnet til fremstilling af små og mellemstore sprøjtestøbte dele. Dens levetid er dog relativt kort, den kan ikke modstå høj temperatur og højt tryk og er ikke egnet til langvarig produktion.
2. 718 stål: et stål med høj styrke, høj sejhed, høj varmebestandighed og høj slidstyrke, velegnet til produktion af store sprøjtestøbte dele. Men omkostningerne er høje, og behandlingen er vanskelig.
3. H13 stål: et stål med fremragende slidstyrke, høj temperatur sejhed og høj temperatur styrke, velegnet til højtryks sprøjtestøbning produktion. Omkostningerne er dog høje.
4. S136 stål: et rustfrit stål med fremragende slidstyrke, høj temperatur sejhed og høj temperatur styrke, velegnet til produktion af høj kvalitet og høj præcision sprøjtestøbte dele. Omkostningerne er dog høje.
Elektronisk sprøjtestøbeform med enkelt hulrum
Formfremstilling refererer til forarbejdning af formnings- og blankningsværktøjer og omfatter også skærematricer og udstansningsmatricer. Normalt består formen af en øvre form og en underform. Stålpladen placeres mellem den øvre og nedre form, og materialet dannes under påvirkning af pressen. Når pressen åbnes, opnås arbejdsemnet bestemt af formens form, eller det tilsvarende affald fjernes.
