Elektronisk indsprøjtning af skærmform
Elektronisk indsprøjtning af skærmform
Materialerne på sprøjtestøbemaskinens displayskærm inkluderer normalt polycarbonat (PC) og acrylonitrilbutadienstyren (ABS). Udvælgelsen af disse materialer er baseret på deres ydeevnekrav, herunder forarbejdningsydelse, mekaniske egenskaber, varmebestandighed osv. Specifikt er polycarbonat meget udbredt i produktionen af displayskærme på grund af dets gode gennemsigtighed og slagfasthed, mens acrylonitrilbutadienstyren er velegnet til fremstilling af displayskærme til sprøjtestøbemaskiner på grund af dens gode formbarhed og overfladeglans.
Udvælgelsen af disse to materialer sikrer holdbarheden og pålideligheden af skærmen, samtidig med at kravene til sprøjtestøbemaskinens driftsmiljø opfyldes. Derudover omfatter de materialer, der generelt anvendes i sprøjtestøbeforme, S136-D formstål, som har god slidstyrke og korrosionsbestandighed og er velegnet til fremstilling af gennemsigtige pc-sprøjtestøbeforme, hvilket sikrer høj kvalitet og langvarig brug af sprøjtestøbemaskinens displayskærm.
Sammenfattende tager materialevalget på sprøjtestøbemaskinens skærm hovedsageligt hensyn til materialets gennemsigtighed, slagfasthed, formbarhed, overfladeglans, slidstyrke og korrosionsbestandighed for at sikre, at skærmens ydeevne og levetid opfylde miljøkravene til driften af sprøjtestøbemaskinen.
Elektronisk indsprøjtning af skærmform
Råmaterialerne i plastikforme til computerskærme er generelt polycarbonat (PC) eller acrylonitril-butadien-styren (ABS). I henhold til produktets ydeevnekrav skal det passende materiale vælges for at opfylde kravene til forarbejdningsydelse, mekaniske egenskaber, varmebestandighed osv.
Det strukturelle design af plastforme til computerskærme bør tage hensyn til kravene til sprøjtestøbningsprocessen. Det omfatter hovedsageligt portdesign, udstødningsdesign, kølesystemdesign osv. Portdesignet skal sikre, at det smeltede plastik kan trænge glat ind i hulrummet og samtidig undgå dannelse af svejselinjer; udstødningsdesignet skal sikre, at gassen i hulrummet kan udledes jævnt under injektionsprocessen for at undgå dannelse af porer; kølesystemets design skal sikre, at formen afkøles hurtigt for at forbedre produktionseffektiviteten
