Bilgitteret til plastsprøjtestøbeform
De overordnede størrelser på gitteret er 1520 mm×475 mm×290 mm, og defekter som pletter, portmærker, krympefordybninger, svejsemærker og blink er ikke tilladt under støbning. Gitteret er i et bloklignende layout, styrken af forbindelsesribberne mellem gitrene er svag, gitterribberne er små, mange og dybe, den dybeste er 52 mm, og den er svær at fylde.
Vanskeligheder i design af plastsprøjtestøbeform til bilgitter
(1) Portsystemet. Automobilgitter er en udvendig del med høje krav til overfladekvalitet. På grund af dens strukturelle begrænsninger, såsom mange gitre og dårlig smeltefyldningsfluiditet, er det mere kritisk, hvordan man effektivt kan kontrollere positionen af svejselinjen gennem udformningen af portsystemet.
(2) Start systemet. For at holde svejselinjen på overfladen af plastdelen er porte sat på siden af den direkte skubbeblok, hvilket øger vanskeligheden ved at designe push-out systemet. Udkastningsmekanismens design påvirker formningskvaliteten af plastdelene. Hvis dets design er urimeligt, vil det føre til defekter såsom vridningsdeformationer, revner og trykstangsmærker på de støbte plastdele.
(3) Kølesystemet. Højdeforskellen på plastdele er stor, og ribberne er små, mange og dybe, og præcisionskravene er høje, hvilket fører til den komplekse struktur af den designede form. Hvordan man effektivt kan kontrollere deformationen af plastdele gennem kølesystemet er også nøglepunktet for formdesign.
Sammenfattende er Car Grille Plastic Injection Mold et fremragende produkt, der tilbyder overlegen kvalitet, funktionalitet og æstetik. Det er et must-have tilbehør for enhver bilejer, der ønsker at forbedre deres bils ydeevne og udseende.
Om os
ROOTSINO producerer en række specialfremstillede sprøjtestøbte dele, der passer til flere industrier og applikationer, herunder medicinsk, bilindustri, industri og rumfart. Vi tilbyder endda biomedicinsk harpiksudvikling til skræddersyede projekter. Vi har også været i stand til at erstatte glaskomponenter med plastik til optiske formål, hvilket har reduceret dyre materialeomkostninger. Vores eksperter designer med henblik på fremstillingsevne og skala og har omfattende branchekendskab og erfaring, herunder erfaring med specialmaterialer, herunder biomaterialer, metalerstatningspolymerer og specialtilpasset harpiks med fyldstoffer som bariumsulfat, vismuttrioxid, brandhæmmere og smøremidler.
Ofte stillede spørgsmål
1. Q: Laver du reservedele til din kunde?
A: Ja, vi leverer reservedele til formen, hvis det er nødvendigt eller påkrævet af kunden.
2. Q: Hvordan pakkes formene og produkterne?
A: Vi har forskellige emballeringsmetoder til forme og produkter
1. Til forme pakker vi plastformene med krydsfinerkasse.
Første trin: Vi dupper noget rustforebyggende olie på formen.
Andet trin: Vi pakker formen med tynd plastfilm for at undgå fugt.
Tredje trin: Vi lægger denne plastfoliepakkede form i en trækasse, og fixer den, undgå enhver bevægelse.
2. Hvad angår produkter, vil vi pakke det ind med støddæmperpapir og placere det pænt i en standardkartoner eller krydsfinerkasse.
3. Hvis du har nogle andre specielle krav, kan vi i henhold til dine behov pakke forme eller produkter.
3. Q: Hvad er den mindste og maksimale enhedsvægt og størrelse, som dine maskiner kan producere?
A: Vores maskiner producerer enhedsdelene fra 1 gram til 6000 gram vægt. Vores maskiner kan producere den maksimale størrelse af enhedens plastdel: 1,5*1,5*1,5 meter.
